Estudios de casos

Desde 1998, CHP ha equipado más de 1000 líneas existentes de llenado y envasado.

Además de los ahorros en los costes, los clientes generalmente comentan de forma muy positive la fiabilidad y grado de automatización de nuestros equipos, y valoran las mejoras importantes en la eficiencia de la línea, la limpieza y el alto nivel de higiene.

Gráficos con ahorro de costes

Los posibles costes en tratamiento de agua no se han considerado ya que estos son difíciles de asignar a las líneas individuales.

Los costes de mantenimiento de la lubricación MicroDry se refieren principalmente al mantenimiento preventivo regular o inspecciones por CHP o socio local de CHP.

Ineficiencias de línea se refieren a umbrales críticos, envases bloqueados y daños por demasiada presión.

Una corporación europea líder en productos lácteos

– 6 líneas de envase cartón (1L) para productos lácteos frescos –

Redesign_Example 2 SDF DLS Operating cost savings

 

Una corporación mundial líder en productos lácteos

 – 13 líneas de botellas HDPE para productos lácteos frescos –

Redesign_Example 1 DLS Operating cost savings

 

Un grupo de Agua mundial

 – 2 líneas PET para agua sin gas (1,0L y 1,5L) –

Redesign_Example 3 NWB DLS Operating cost savings

 

Un grupo lçider a nivel mundial de bebidas gaseosas

 – 3 líneas de PET para bebidas gaseosas (de 0,5L hasta 2,0L) –

Redesign_Example 4 CCEB DLS Operating cost savings

 

Una Cervecera líder mundial

 – 3 líneas de latas (de 0,33L hasta 0,5L) –

Redesign_Example 5 MCUK DLS Operating cost savings