Beneficios

Junto a los beneficios superiores en HSEQ (Seguridad, salud, higiene y calidad) y la sostenibilidad, la mejora en la eficiencia de línea a un costo de operación marginal hace de nuestra tecnología DLAC la mejor propuesta de valor para la industria de alimentación y bebidas.

Salud, Seguridad, Medio ambiente y Calidad

Nuestros clientes están comprometidos con los programas de sostenibilidad para reducir su huella ambiental relacionada con el consume de agua, consume de energía y la producción de residuos.

La lubricación MicroDry DLAC de CHP ayuda al cliente a alcanzar estos objetivos.

Salud

  • Importante reducción en el desgaste entre el cuello y la guía.
  • Ninguna exposición a aerosoles que podrían ser perjudiciales para la salud personal
  • Sin trazas de lubricante que pudieran entrar dentro de la botella vacía.

Seguridad

  • Menor intervención de limpieza manual en transportadores.
  • Reducción de las actividades de cambio de filtro
  • Prácticamente sin atascos de botellas y sin interacciones manuales
  • Entorno de trabajo completamente seco y sin suelos resbaladizos

Medio ambiente

  • Menor consume energético en los motores de los ventiladores (reducción de hasta el 45%)
  • Importante reducción de la posible contaminación de restos de guía en el interior de la botella
  • Reducción significativa de los residuos (aguas resuduales de limpieza y material del filtro)
  • La micro-lubricación ofrece una potencial reducción de la capacidad de los motores de los ventiladores

Calidad

  • Aumento de la estabilidad del envase
  • Un transporte prácticamente libre de atascos
  • El nivel de calidad de los equipos de lubricación contribuye a un nivel de rendimiento fiable y duradero de la operación de llenado (tiempo de vida en 10 años)
  • Cumple con los requisitos HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)

Económico

Gracias a los valores tecnológicos particulares del Sistema DLAC, la eficiencia de la línea puede ser aumentada.

Varios estudios de casos durante lso últimos 5 años revelaron un importante ahorro de costes operativos que se pueden resumir de la siguiente manera:

  • Paros de línea debido a atascos de botella                                    hasta – 100%
  • Coste de energía en ventiladores                                                   hasta –   45%
  • Ahorro en los costes operativos por la limpieza                              hasta –   90%
  • Ahorro en los costes operativos por cambio de filtro                       hasta –   50%
  • Costo de sustitución de las guías de cuello                                     hasta –   75%

No hay necesidad de cerrar contratos caros de servicios relativos al mantenimiento correctivo y preventivo, desinfección regular y entregas de lubricante.

Se recomienda cerrar un acuerdo de monitoreo para una inspección semestral que incluye un chequeo visual y control de la configuración de los parámetros de la unidad de control. Si es necesario, ajustamos los parámetros y en cada inspección se registra en su totalidad y se entrega un informe.

Si los clients se suscriben a este acuerdo ofrecemos las siguientes garantías:

  • Garantía de 5 años para la entrega de las piezas defectuosas.
  • Reembolso de los costes de lubricante que excedan el volumen máximo anual citado.

Sobre la base de un layout, los costes reales de producción y la velocidad de producción, podemos preparar un presupuesto completo con ahorro de costes y ROI.

El cliente puede obtener retornos de inversión muy interesantes de 6 a 12 meses.